Игорь Корытько: «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ»: конкурентоспособность в простоте и понятности»

Мировая мода на консолидацию металлургических активов не обходит стороной Украину. Важнейшим событием  в контексте мирового процесса глобализации  по праву можно считать объединение украинских активов двух металлургических компаний – "Метинвест Холдинга" и "Смарт-Холдинга". О перспективах развития крупнейшей сталелитейной компании Украины мы попросили рассказать директора Дивизиона стали и проката "Метинвест Холдинга" Игоря Валерьевича Корытько.

• Игорь Валерьевич, как выглядят планы Холдинга по обновлению действующих металлургических мощностей и по строительству новых? Какие Вы применяете основные подходы к разработке стратегии развития? С самого начала образования компании «Метинвест Холдинг» и Дивизиона стали и проката мы очень плотно занялись разработкой стратегии дальнейшего развития наших активов. Необходимо было логику модернизации отдельных заводов выстроить с учетом достижения глобальных целей всей группы. На эту довольно масштабную работу, в ходе которой все возможные варианты были подробно проработаны, проанализированы и взвешены, мы потратили примерно полтора года. Почему именно сейчас мы готовы рассказать об основных положениях стратегии? В середине октября текущего года состоялось заседание наблюдательного совета компании «Метинвест Холдинг», на котором была рассмотрена и одобрена концепция развития металлургических предприятий Холдинга. Если проанализировать сегодняшнее положение предприятий Дивизиона, в первую очередь – насколько они конкурентоспособны по себестоимости основных, да и всех остальных видов продукции, то сейчас мы находимся в первой четверти кривой себестоимости среди мировых производителей. Однако мы видим, что, к сожалению, факторы, которые влияют на такой уровень себестоимости, — цена энергоносителей, рабочей силы, отсутствие жестких экологических требований, — стремительно разрушаются. Тем более, что с точки зрения технологий и оборудования мы, конечно, уступаем западным, а теперь и дальневосточным производителям (Япония, Южная Корея). Существует и второй аспект, который не дает нам в перспективе полного чувства уверенности: на сегодня наш основной продукт – полуфабрикат. Но ожидаемые тенденции развития рынка вынуждают нас производить не полуфабрикат, а продукт с высокой добавленной стоимостью и глубокой степенью переработки. Поэтому сегодня — как раз тот момент, когда нужно принимать решения, иначе вскоре будет поздно. Сквозь призму этих проблем мы и определили основные направления развития с учетом намерений сохранить и усилить наши позиции. Для этого надо отладить производственные процессы и установить оборудование, отвечающее лучшим мировым образцам.
• В чем заключаются концепции развития отдельных заводов, входящих в холдинг?«Азовсталь» сегодня производит 6,3 млн. тонн стали, из которых 1,7 млн. тонн – мартеновская сталь. Мартеновское производство перспектив не имеет. Поэтому мы нацеливаемся на то, что «Азовсталь» будет производить 8 млн. тонн только конвертерной стали, и будет ориентироваться только на выпуск только плоского металлопроката.  Программа развития комбината предусматривает полную модернизацию конвертерного цеха с установкой третьего конвертера, полную замену МНЛЗ – в цехе будет работать 4 новые машины непрерывного литья заготовок. Для обеспечения конвертерного цеха чугуном планируется модернизировать доменный цех. Точнее будет сказать, построить новый. Предполагается поэтапное строительство новых доменных печей: вместо 6 существующих будут построены 4 новые, большего объема. Что касается финишного продукта, то «Азовсталь» будет производить 2 млн. тонн толстого листа на существующем стане, в результате его модернизации (сейчас 1,4 млн. тонн) и 5,5 млн. тонн рулона на принципиально новом рулонном стане. Т. е. сегодня комбинат наполовину «плоский», наполовину «длинный», с частичным производством мартеновской стали, и в большей степени —  с конвертерным производством. В будущем это будет простое в управлении, логистически понятное предприятие: домна — конвертер — разливка — лист — рулон. Такое предприятие с объемами производства на уровне 8 млн. т стали сегодня вписывается в общепризнанные в мире, наиболее эффективные параметры «плоского» завода. На Енакиевском МЗ сегодня производится до 3 млн. тонн конвертерной стали, которая частично перерабатывается на блюминге, и имеет к тому же довольно старые доменные печи. За базу дальнейшего развития возьмем существующий конвертерный цех с возможным увеличением объемов производства до 4 млн. тонн. Под этот объем будет полностью перестроено доменное производство: одна печь уже запущена в эксплуатацию, еще одна строится, следом будет перестроена третья. Таким образом, три новых печи, выведенный из эксплуатации блюминг, достроенные две новые МНЛЗ и построенные два стана (мелко- и крупносортный) в итоге образуют отличный, понятный завод по производству длинного продукта. При этом мы хотим пользоваться только современными перспективными технологиями, скажу даже технологиями завтрашнего дня. Макеевский МЗ дает нам в этом ключи большие возможности – это, по сути, готовая площадка с необходимой инфраструктурой. С другой стороны, если на Енакиевском МЗ и «Азовстали» мы говорим о модернизации, пусть даже коренной, но модернизации, то на Макеевском МЗ речь идет о строительстве нового предприятия. Мартеновский цех неэффективен в перспективе по понятным причинам, значит, сталеплавильное производство необходимо строить заново, то же касается аглофабрики и доменного производства. Проект длительный и затратный, на сегодняшний день мы заняты поиском финальной конфигурации: мы понимаем что будет, но каким точно, на какой объем производства предприятие будет ориентироваться, мы еще обсуждаем. Мы оцениваем Макеевку – как наличие больших перспектив и огромной возможности доказать, что в Украине стальная индустрия должна и будет развиваться.
• Каким Вы видите состав производственных мощностей на Макеевском МЗ?На данный момент перед нами как раз стоит выбор из нескольких вариантов. В первом приближении металлургические заводы можно классифицировать по производимому сортаменту — по выпуску плоского или длинного продукта. Кроме того, если речь идет об абсолютно новом заводе, то строить его нужно одним из самых эффективных в мире, чтобы он был конкурентоспособным на долгие годы. Маркетологи по-разному оценивают перспективы рынка плоского или длинного продукта. Но мы точно понимаем, что это будет интегрированный завод, который будет включать все переделы – аглофабрику, доменный передел, сталеплавильный, разливку и финишный продукт. Не исключаем, что выбор будет сделан в пользу плоского проката. Пока существует лишь генеральное видение проекта, без детализации, как по другим заводам.
• А что будет с программой техперевооружения ММЗ, которую для "Смарт-групп" разрабатывал «Гипромез»?Можно сказать, что она взята за базу, т. к. принято решение, что интегрированному заводу быть. Финальная программа, думаю, будет озвучена в начале следующего года. Это длительный процесс – для того, чтобы финализировать стратегию развития для «Азовстали» и Енакиевского МЗ, нам понадобился почти год.
• Во сколько оценивается стоимость реализации программ модернизации?Полная стоимость программы модернизации по Енакиевскому МЗ и "Азовстали" оценивается нами в $7,8 млрд. Эти деньги будут вкладываться на протяжении примерно 10 лет.
• С учетом затрат на строительство новых мощностей на Макеевском МЗ холдингу ежегодно придется осваивать около $1 млрд.?Это серьезный вызов, потому что в Украине никто в последние годы такого объема средств в металлургию не вкладывал. Трудности, скорее, могут возникнуть при освоении вкладываемых средств – наличии подрядчиков, проектных организаций, поставщиков оборудования, которые смогли бы оказать услуг на такую сумму. Объем инвестиционной программы таков, что, с одной стороны, мы будем выбирать наиболее конкурентные предложения, с другой – это потребует привлечения самых различных подрядчиков – украинских, зарубежных. В том числе, и например, поставщиков оборудования, которые будут производить оборудование «под ключ» силами собственных подрядчиков.
• На каком этапе находится строительство новых мощностей на «Азовстали» и Енакиевском МЗ?По рулонному стану на «Азовстали» основная дискуссия разворачивалась по поводу того, насколько физически возможно его поместить на территории комбината. Были высказаны мнения, что со строительством стана внутри завода могут возникнуть сложности. Мы провели серьезное изучение этого вопроса и наш ответ – в действующих границах завода рулонный стан построить можно. Как следствие, у нас есть стремление начать этот процесс как можно раньше, потому что он позволяет получить продукт с высокой добавленной стоимостью. В 2008 году начнутся предпроектные и проектные работы, которые потребуют значительного количества времени, потому что рулонный стан — это довольно масштабный комплекс. Он по объему инвестиций гораздо больше строительства доменной печи, МНЛЗ или сортового стана. Один этот проект оценивается примерно в $1 млрд., а, возможно, и более. Срок реализации проекта – не менее трех лет.
• Будет ли модернизироваться действующий стан «3600»?Реконструкция на нем будет проводиться в рамках действующей инфраструктуры. Планируется увеличить его производительность до 2 млн. тонн, однако основной упор будет сделан не на объем, а на улучшение технологии, автоматизацию – для получения продукта более высокого и стабильного качества. На стане необходимо заменить основную клеть, срок службы которой истекает. Также планируется установить новое оборудование для улучшения контроля процесса прокатки, толщины, температуры; а также оборудование контролируемого охлаждения. Это не столь масштабный проект как строительство нового стана. Предполагается осуществить ряд улучшений, которые будут проходить в течение 3-4 лет, при этом увеличение объемов производства до 2 млн. тонн будет постепенным. Дополнительные 500 тыс. тонн — не главное, главное – качественные параметры готовой продукции, которая будет поставляться покупателям.
• Какова «судьба» сортопрокатного производства «Азовстали»?В перспективе его не будет. Мы приняли решение о том, что мартеновский поток на «Азовстали» прекратит свое существование, и меткомбинат будет только «плоским». На начальных этапах разработки стратегии развития мы детально изучили сортопрокатные станы, которые сейчас существуют на «Азовстали», в частности, рельсобалочный. Перед нами стоял вопрос: можно ли модернизировать его до уровня современного стана, вложив средств меньше, чем в строительство нового. Ответ был – нет. Поэтому стан проработает столько, сколько сможет. А в дальнейшем планируется  строительство, может, не совсем аналогичного, но тоже крупносортного стана в Енакиево. Промежуточная конфигурация взаимодействия заводов будет выглядеть следующим образом. На сегодняшний день «Азовсталь» снабжает станы мартеновским потоком. Выходит из строя половина мартена – стан работает. Для обеспечения стана мы параллельно в ближайшее время начнем возводить блюмовую МНЛЗ в Енакиево. Енакиевский МЗ «подрос» в объемах – блюм поступает на «Азовсталь», которая частично приостановила мартены и подняла объем производства в конвертерах. Следующий этап – в Енакиево строится еще одна блюмовая МНЛЗ, параллельно – доменная печь. На ЕМЗ увеличиваются объемы – «Азовсталь» выключает остатки мартена, получая весь объем блюма. Далее начинается строительство крупносортного стана в Енакиево, после окончания которого закрывается крупносортный стан на «Азовстали» и Енакиевский МЗ превращается в сортовой поток.
• Начаты ли работы по строительству новых мощностей на Енакиевском МЗ? Стартовало строительство доменной печи №3. По мелкосортному стану только ведутся проектные работы. По крупносортному стану идет предпроектная проработка. Сейчас на Макеевском метзаводе есть стан «150», который производит катанку, и строится стан «390», который будет выпускать толстую арматуру плюс фасонные профили. Таким образом, есть смысл установить новый мелкосортный стан «250» на Енакиевском МЗ, чтобы производить арматуру малых диаметров. Ориентировочные сроки введения в эксплуатацию стана «250» – 2010 год. Его годовая мощность составит около 1 млн. тонн. Сортамент нового крупносортного стана будет другим, потому что сортамент «Азовстали» сегодня уже почти не востребован. Например, от рельс максимальной длиной 25 м даже «Укрзализныця» в перспективе может отказаться. Если украинские железные дороги перейдут на скоростное движение, это означает, что они будут закупать рельсы длиной до 120 м. Кроме того, «Азовсталь» производит стандартные балки, а во всем мире и в Украине, в том числе, используются балки с параллельными полками, что дает возможность облегчить вес конструкции при неизменной прочности. Направление производства останется прежним (крупный сорт и рельсы), но сортамент изменится. Это более поздний проект, начать его реализацию планируется в 2013 году. Однако существует и второй вариант: если Макеевка будет «длинной», то велика вероятность быстрого строительства на ней рельсового и крупносортного стана. При таком развитии проекта мы готовы начать строительство уже в 2009 году. Пока ведется проектная проработка строительства в Енакиево двух новых МНЛЗ. В 2008 году мы планируем ее завершить, и приступить к строительным работам. Это будут две примерно одинаковые блюмовые машины объемом до 1 млн. тонн.
• Какими будут подходы при выборе поставщиков оборудования новых мощностей?В настоящее время мы не имеем финализированных контрактов по крупным проектам. Для того чтобы вести предконтрактную и контрактную проработку, необходимо вступать во взаимоотношения с поставщиком. Сейчас можно сказать одно — поставщиками будут фирмы с мировым именем — Danieli, SMS-Demag, Siemens-VAI. Существует два подхода к работе с поставщиками. Можно по каждому отдельному агрегату проводить жесткую конкурентную проработку, но тогда не исключена ситуация, при которой на одном заводе будет оборудование разных производителей, и в результате – могут быть вопросы, как это оборудование воедино нормально интегрировать. Поэтому мы всерьез задумываемся над тем, чтобы находить комплексные решения.
• Какие виды продукции компания считает наиболее перспективными?В Украине, думаю, в ближайшие годы наиболее будут востребованы строительные виды продукции – арматура, катанка, легкий фасонный прокат, а также балки и лист. Машиностроение, по нашим оценкам, будет тоже расти, но не так интенсивно. Трубная промышленность будет расти на 10-15% в год. Строительство будет расти взрывными темпами, это видно уже сейчас, а особенно станет заметно в преддверии «Евро-2012». И потому продукции отечественных металлургических предприятий, несмотря на то, что речь идет о внутреннем рынке, необходимо соответствовать международным стандартам, потому что большие здания и комплексы уже строятся по западной нормативной документации. Думаю, что потребление на строительном рынке имеет все предпосылки, чтобы лет через пять вырасти в два раза. Если говорить о мировом рынке, то чем более развитая страна, тем больше соотношение в сторону потребления плоского проката. Если говорить обо всем рынке металлопродукции, то половину его занимают рулоны, поэтому мы и приняли решение о строительстве «рулонного» стана – рынок слябов сужается, а рынок рулона практически безграничен.

Металл-курьер от 12 ноября 2007 года